1.1
钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。
1.2
对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
1.3
施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。
1.4
对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，须持证上岗。
1.5
放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。
第.二点
钢构件放样
2.1
钢构件在放样过程中，要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等，然后进行配料，划线放样，分类堆放。
2.2
对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。
2.3
号料前须核对钢材规格、材质、批号，并清.除钢材表面油污、泥土等脏物。
第三点
切割
3.1
型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1－100半自动切割机切割，避免钢构件板边不直，缺边碎角现象；肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切；型材用手工切割或砂轮机切割。
3.2
切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清.除干净。
3.3
板材气割应在专用平台上进行。
第四点
制孔
4.1
钢构件与连接件的连接部位是用高.强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精.确度较高。采用钻床钻孔。
4.2
钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。
4.3
制孔完毕后应用磨光机彻.底清.除孔边毛刺，并不得损伤母材。
第五点
组装
5.1
组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。
5.2
构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。
5.3
构件组装应根据其结构形式、焊.接方法和焊.接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊.接变形。
5.4
本工程钢柱、梁均在钢平台上按1：1比例放实样，将所有零件按加工图组装上。
第六点
焊.接
6.1
一般要求
a焊工需持证上岗。
c焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙，。
c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。
6.2
焊.接工艺
a在施焊前，施工人员根据工艺评定书编制焊.接工艺指导书，具体指导焊工进行焊.接作业。
b下雨或下雪严禁露天施焊。
c定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所使用的焊.接材料应与正式焊.接材料相同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺.陷。
d同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。
6.3
H型钢焊.接
本工程所有H型钢构件焊.接.采用LMZ－1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊.接，避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺.陷。
第七点
检验
7.1
构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。
7.2
构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。
第八点
涂装、编号
8.1
一般要求
a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。
b涂装瓣对涂装施工人员进行专.业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。
8.2
涂料管理
a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。
b构件所用涂料技术条件须符合专.业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。
第九点
出厂
按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。
