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钢构工程--现场施工员10个大点要牢记

2021-09-04 08:41:30

1.1


钢结构加工前,由施工人员编制工艺规程,并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况,并做好加工图纸的制成和互审工作。


1.2


对加工所需各种材料及机具进行检查,工艺装备应符合工艺规程的规定。


1.3


施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。


1.4


对上岗操作人员提前做好培训和考核,对特殊工种进行资格确认,须持证上岗。


1.5


放样前应核对加工图和掌握工艺要求,发现问题及时向有关部门提出。


第.二点


钢构件放样


2.1


钢构件在放样过程中,要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等,然后进行配料,划线放样,分类堆放。


2.2


对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。


2.3


号料前须核对钢材规格、材质、批号,并清.除钢材表面油污、泥土等脏物。


第三点


切割


3.1


型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1-100半自动切割机切割,避免钢构件板边不直,缺边碎角现象;肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切;型材用手工切割或砂轮机切割。


3.2


切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清.除干净。


3.3


板材气割应在专用平台上进行。


第四点


制孔


4.1


钢构件与连接件的连接部位是用高.强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精.确度较高。采用钻床钻孔。


4.2


钻孔时采用钻模和叠板套钻,制孔应用夹具固定,以防钻模或层板串位。


4.3


制孔完毕后应用磨光机彻.底清.除孔边毛刺,并不得损伤母材。


第五点


组装


5.1


组装前应将所下零件进行矫正,对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。


5.2


构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。


5.3


构件组装应根据其结构形式、焊.接方法和焊.接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊.接变形。


5.4


本工程钢柱、梁均在钢平台上按1:1比例放实样,将所有零件按加工图组装上。


第六点


焊.接


6.1


一般要求


a焊工需持证上岗。


c焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙,。


c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况,如不符合要求,应在修整合格后方能施焊。


6.2


焊.接工艺


a在施焊前,施工人员根据工艺评定书编制焊.接工艺指导书,具体指导焊工进行焊.接作业。


b下雨或下雪严禁露天施焊。


c定位焊工应具有焊工合格证,定位焊所使用的焊.接材料应与正式焊.接材料相同,定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺.陷。


d同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。


6.3


H型钢焊.接


本工程所有H型钢构件焊.接.采用LMZ-1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊.接,避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺.陷。


第七点


检验


7.1


构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。


7.2


构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。


第八点


涂装、编号


8.1


一般要求


a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。


b涂装瓣对涂装施工人员进行专.业培训,熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后,方可施工。


8.2


涂料管理


a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。


b构件所用涂料技术条件须符合专.业标准规定,并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验,合格后方可使用。


第九点


出厂


按吊装计划将合格构件分批包装,运至工地。

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